出于对资源的勘探、开采和炼化需求，石油、天然气化工厂的运行环境变得越来越复杂，进而对厂内管道、阀门和结构也提出了越来越高的要求。

以下是10条极端环境生存建议，极端环境包括高温、低温、腐蚀等。

1.为了降低因断电而导致的减运和停运风险，炼油厂应确保在石油产品和丙烷的油罐卡车行使道路上撒上沙砾，并确保管道覆有低温（零度以下）保护涂层。

2.工业防火是重要的设备安全措施。你需要了解不同类型的被动防火保护。采用无网格环氧被动防火涂料可减少设备的危险因素。

3.加工管道面临的挑战之一是随着使用年限的增加管道内可能会积聚污染物。这些污染物会导致管道内径减小，从而限制了生产能力。定期通过蒸汽排出这些污染物可有助于维持设备的生产能力。在选择涂层时，要确保涂层能耐受蒸汽排污时的高温，以避免涂层过早失效。

4.加工厂及其设备通常都靠近氯化物来源。虽然管道和阀门通常由不锈钢制成，但长期在高温和机械应变条件下可能会出现由氯化物引起的应力腐蚀开裂。选择可防止氯化物附着在钢表面的涂层有助于降低这种风险。

5.对有着数千公里管道、数百个压力容器和大量加工操作的大型设施而言，检查工作是一项挑战。进行风险评估可确定哪些区域为关键，检查更有针对性，从而可确保快速识别和处理潜在威胁。

6.停机期间，时间就是金钱。将仓库中的标准部件预涂耐高温硅酸锌能确保这些部件在需要时迅速更换。由于这些部件有硅酸锌涂层，因此在安装前不会受到腐蚀。根据具体使用环境，这些部件可再加涂其他适宜涂层或保留原状。

7.彩色面漆可用于标记管道，从而加快安装速度及快速识别管道类型。这些涂层还具有抗紫外线功能，可以保护环氧涂层免受紫外线降解的风险。

8.一台设施在整个运营周期中会经历各种变化。原料和成品的价值和成本会发生变化。设施的某些部件可能无法运行，其它部件可能需要提升效率。这些变化可导致压力和温度等运行参数的变更。虽然钢结构通常设计了足够的安全裕度来应对这类变更，但涂层则有所不同。为什么不为涂层系统也设计一定的安全裕度，以更好地保障设施的运行呢？请记住，与设备模拟、准备和停运相比，升级涂层系统的成本只是冰山一角。

9.在极端环境下，水分一旦进入保温区域就很难排出。这可能引发保温层下腐蚀(CUI)。使用经过第三方测试和认证的涂料系统可有效防止水分与钢材基板接触，从而大大降低潜藏的腐蚀风险。

10.一般而言，如果在偏远地区建造或维护设施，则需要把已涂覆结构运到施工现场。这经常会造成部件涂层的破损。应用可限度减少运输破损的涂层，或将硅酸锌作为第一道涂层，可减少甚至消除重涂需求。